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[PC料专用注塑机螺杆的选择方法,你学会了吗]


  注塑机螺杆在很多行业中都是非常常见的,那具有透明度高,冲击韧性好,运用温度范围宽等优势PC料,我们该用哪种注塑机螺杆呢?当然是使用PC料专用注塑机螺杆!那么这种注塑机螺杆该怎么选择呢?一起来了解一下吧!
PC料专用注塑机螺杆
  从PC成型工艺着手,怎么选择适宜的PC料专用注塑机螺杆,方法如下:
 
  1、注射温度必须归纳制品的形状、尺度,模具结构。制品功能、要求等各方面的状况加以考虑后才可以作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会呈现分解,制品色彩变深,外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点,同时物理机械功能也显着下降。
 
  2、注射压力对PC制品的物理机械功能,内应力、成型缩短率等有必定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品呈现某些缺点,一般注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状杂乱,浇口较小的制品,为克服熔体活动的阻力,以便及时充溢模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。然后取得完好而外表润滑的制品。
 
  3、保压压力及保压时刻保压压力的大小及保压时刻的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹,保压压力过大,则浇口周围易发生较大的内应力,在实践加工中,常以高料温,低保压的方法来处理。保压时刻的挑选应视制品的厚薄,浇口大小,模温等状况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时刻,相反,大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的实验予以断定。
 
  4、注射速度对PC制品的功能无非常显着的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一般选用中速或慢速加工,最好是多级注射,一般选用慢-快-慢的多级注射方法。
 
  5、模具温度一般控制在80-100℃就可以了,对形状杂乱,较薄,要求较高的制品,也可提升到100-120℃,但不能超过模具热变形温度。
 
  6、螺杆转速与背压:因为PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的保护保养,避免螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不能太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。
 
  7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的运用,同时再生料的运用不能超过三次,运用量应为20%左右。
 
  以上就是PC料专用注塑机螺杆的选择方法,那么对生产PC制品的塑机要求是:要求制品的最大注射量(包含流道、浇口等)应不大于公称打针量的70-80%,螺杆应选用单头螺纹等螺距,带有止回环的突变压缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20几何压缩比C/R为2-3。
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